芝麻灰石材抛光加工工艺

     芝麻灰石材抛光加工工艺。如果提到芝麻灰石材加工中最复杂的工艺，抛光肯定是首先被想到的。芝麻灰石材的抛光是加工的最后一到工艺，主要通过抛光加工来实现，很多客户对于详细的工艺过程不了解，今天山东石材厂就为大家讲一讲芝麻灰石材的抛光加工工艺：
      
       芝麻灰石材抛光工艺参数包括:工作压力P,磨头转速n,工作台进给速度Vw。粗、中抛光阶段,主要考虑芝麻灰石材磨除量(芝麻灰石材磨除率)这一重要指标,提高抛光效率,降低磨具磨损,以使成本下降,而表面光泽度很低,意义不大。选用TH36#—70#粒度菱苦土磨块,通过正交试验,可以获得如下结论:在该阶段,对指标影响最大的是抛光速度n,其次是工作压力P,影响最小的是进给速度Vw,所以在选择工艺参数时,应优先考虑采用大的Vw,其次考虑采用大的P,最后才根据机床刚性系统的要求选择较高的n。
 
       粗、中抛光芝麻灰石材时工艺参数的选择原则:为保证能在单位时间内去除较多的工件材料,同时磨具损耗不能过快(即要求抛光比大),可选取较大的压力和较高的抛光速度,为提高生产效率,应选取较大的试件速度。但压力的选择要由磨具的硬度及板材的抗压强度来决定,速度的增加也由机床及磨头主轴的性能来决定。
 
       细、精抛光阶段,主要考虑的是保证板材的表面加工质量(光泽度),为抛光作准备,同时兼顾磨具磨损和生产效率。选用320#—800#粒度菱苦土磨块,通过正交试验得出:工件进给速度Vw和抛光速度n对板材的光泽度影响较显著,而工作压力P影响较小,由此可以得到细、精抛光芝麻灰石材板材时工艺参数的选择原则:为了获得较高的表面光泽度,可选取较高的转速、较慢的进给速度以及较低的压力。
 
       抛光加工中,磨具磨粒是很细的细微粉,其加工中切除量很小,因此,评价抛光质量的主要性能指标是光泽度。选取白刚玉为磨料,3#P混合树脂为粘结剂,采用单因素试验法,可对抛光压力P、板材进给速度Vw,抛光时间T这三个工艺参数进行优化。
 
       压力是影响抛光过程的重要参数之一。抛光块以一定压力作用在板材表面上,在抛光表面的同时自身也因磨损而丧失其抛光能力。随着压力增加,参加工作的磨粒数量增多,磨粒更快地丧失工作能力,同时由于剧烈摩擦,板面温度上升,在磨擦点处温度上升更快,磨粒在高温下更易软化,粒附现象严重。因此压力过高时,板材的表面粗糙度上升,降低了抛光质量。但压力过低时,参加抛光的磨粒数减少,抛光能力减弱,也不能提高板材的光泽度选定。
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